Особенности рекламы эксклюзивной художественной ковки. Бизнес по производству кованных изделий

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

    • Элементы изготовленные методом холодной ковки
    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Станок “улитка”

    Изготовление основных узлов станка

    Каркас.

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
    Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

    Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов “улитки”
    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
    Вариант №2.
    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

    “Улитка” из полос металла
    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

    Модули “улитки”
    Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок - пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:


Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Мы живем в век активно развивающейся техники. И постепенно из нашей жизни вытесняются народные промыслы и ремесла. И, пожалуй, ковка — чуть ли не единственное ремесло, которое не только не исчезло в ходе технического прогресса, а наоборот, в последнее время становится все популярнее. В чем же причина? В востребованности. Сейчас ковка прочно соединилась с дизайном жилых помещений и офисов, с садово-парковым дизайном. С ростом числа загородных и дачных поселков, которые трудно представить без кованых калиток и беседок. По-прежнему востребована ковка и в похоронном бизнесе.

Ковка – это не только крупные уличные изделия, но и предметы, украшающие интерьеры разных стилей.

Ковка-это синтез ремесла и искусства, делающий каждую вещь неповторимой.

И поэтому сейчас бизнес по изготовлению кованых изделий очень перспективен.

Что выбрать: холодную и горячую ковку?

Горячая ковка-древнее кузнечное ремесло. Издревле в кузнях по всей Руси разогревали на огне железо, и потом мастера придавали размягченному металлу нужную форму.

При такой ковке затрачивается много сил и времени, но кованые таким способом изделия поистине неповторимы.

Сегодня существует более современный вариант обработки металлов – холодная ковка. В основном здесь при создании изделия используются готовые кованые элементы. Это менее трудозатратный метод для мастера и более дешевый для заказчика.

Не просто сравнить две вида ковки. Горячая ковка – уникальность и изящество, холодная - долговечность и надежность.

Представьте ситуацию: вы решили создать бизнес по изготовлению кованых изделий. Первый вопрос: какой ковкой заняться? Горячая ковка требует, прежде всего, мастерства и навыков. А для этого нужно время. Поэтому, реально посмотрев на вещи, сначала обратимся к холодной ковке и поэтапно начнем создавать бизнес.

Рынок сбыта и конкуренция

Любое производство ориентировано на потребителя. Поэтому сначала надо заняться изучением спроса на кованые изделия в вашей местности. Есть ли поблизости коттеджные поселки, индивидуальное строительство, возможны ли заказы от муниципалитета?

Познакомьтесь с конкурентами, реальными и возможными. Это не только коллеги по бизнесу, но производство этого направления, находящееся неподалеку. Кузнечные цеха, которые сейчас открывают крупные металлургические предприятия; привозные кованые турецкие изделия, очень дешевые по сравнению с заказными, произведенными в маленькой мастерской; изделия из Европы, которые дороже турецких, но тоже пользующиеся спросом.

Даже похоронное агентство, имеющее свое маленькую мастерскую, производящую памятники и ограды, тоже будет составлять конкуренцию.

Создание тротуарной плитки сегодня актуально как никогда: все больше людей хотят облагородить внешний вид своего сада, двора и просто придомовой территории. Читайте в нашей , как реализовать себя в этом бизнесе.

Основы букмекерского бизнеса:

Начинаем выпуск изделий

Существует стандартный список изделий , с которых начинают все кузнецы:

  • ажурные решетки и калитки;
  • ограды всех видов и назначений;
  • козырьки для крылечек;
  • садовая мебель и беседки;
  • решетки на окнах;
  • каминные принадлежности и так далее.

Со временем можно перейти на выпуск эксклюзивных изделий. Для этого требуется опыт и наличие индивидуальных заказов. Например:

  • рыцарские доспехи в интерьер загородного дома;
  • необычные светильники (садовые и для внутренних помещений);
  • детали к мебели и т.д.

Видео: ковка металла своими руками как искусство

Кованые элементы своими руками: куда же без рекламы?

Любому бизнесу, большому и маленькому, необходимо рекламное сопровождение.

Можно использовать для этой цели местные СМИ, разместив там фото изделий, свое интервью, отзывы заказчиков, большую статью о своем бизнесе.

Использовать Интернет. Например, хотя бы просто подать объявления на Авито.

Многие большие и малые города на Дне города проводят фестивали народных промыслов, в том числе и кузнецов. (Например, ежегодно в августе такие фестивали проходят в старинном городе Устюжна, Вологодской области, куда приезжают кузнецы даже из-за рубежа).

Рентабельность кузнечного бизнеса

Возьмем за основу ситуацию, что первое пробное изделие вы сделали у себя гараже и пока не регистрировались как предприниматель:

  • комплект самого необходимого оборудования для холодной ковки — 400 тысяч рублей.

Теперь рассчитаем затраты на производство 1 метра садовой решетки высотой 2 м:

  • металл – 500 руб.;
  • Антикоррозийное покрытие-15 руб.;
  • электроды – 20 руб.;
  • электричество –100 руб.;
  • разные расходы – 400 руб.

Итого 1035 рублей.

Один метр кованого изделия в среднем стоит от 3000 и выше .

Больше времени на это уйдет, если вы построили мастерскую. Но это и уже более серьезные вложения в бизнес.

Оформление документации

Создание любого бизнеса начинается с . Без него нельзя оформить соответствующие документы. Во многих регионах страны под хороший бизнес-план можно получить .

Дальнейшая регистрация должна проходить в соответствии с законом «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей от 8 августа 2001 года № 129-ФЗ».

Ковка металла ── это перспективное направление бизнеса, и при правильной организации он будет успешно процветать.

Художественная ковка всегда пользовалась популярностью среди покупателей, хотя иногда и цены на такие изделия слишком высоки. Несмотря на экономический кризис, много частных застройщиков хотят облагородить свой дом или участок, к примеру, кованым забором или же элементами интерьера ручной работы, которые не только хорошо выглядят, но и являются качественным изделием.

Если говорить о теперешних реалиях, то художественную ковку как бизнес лучше запускать либо в крупных городах, либо в пригороде. Ценник на эти изделия серьезный, а вам нужно в первую очередь ориентироваться на целевую аудиторию, а это обеспеченные люди, коих в провинции не так и много. Второй вариант – это работа в небольшом городке, с последующей перепродажей в мегаполис, но тут уже надо брать клиента ценой и качеством, и уметь убедить, почему ему нужно воспользоваться именно вашими услугами.

Для кого подойдет бизнес по продаже кованых изделий? Во-первых, для людей с образованием сварщика, которые любят делать красивые и креативные вещи и желают открыть собственное дело. Во-вторых, если у вас нет профильного образования, и практики работы в этой сфере вы не сможете конкурировать на рынке, разве что будете нанимать квалифицированных специалистов. Но как показывает опыт, если вы лично в этом не разбираетесь, вы не сможете контролировать уровень проделанных работ, вам трудно будет оценивать все происходящие бизнес процессы. Как вариант можно устроиться сварщиком в какой-то конкурирующей фирме, поработать там и набраться опыта и только потом стартовать собственное дело.

Документация

Для легальной работы в этом направлении вам нужно будет оформить все разрешения и получить на руки все документы.

Вот основной список того, что вам будет нужно:

  • открыть ИП или ООО.
  • указать ОКВЭД на деятельность. Для России это – 25.50. Для Украины – 25.50.
  • при необходимости оформить на работу персонал.
  • заключить договор на аренду помещения или же акт купли продажи.
  • получить разрешение на деятельность от пожарной службы.

Это основные документы, которые вам потребуются, для получения более детальной информации по этому вопросу желательно воспользоваться услугами юриста.

Выбор технологии

Перед тем как начинать бизнес на ковке металла, стоит определиться, по какой технологии вы будете работать. Тут выделяют два основных направления:

  • холодная ковка.
  • горячая ковка.

Если говорить о горячей ковке, то это древний вид ремесла, который требует специальных навыков и умений от кузнеца. Весь процесс изготовления изделия осуществляется вручную путем разогрева металла на огне и последующем ручном формировании дизайна. На данный момент список таких мастеров очень небольшой, но и ценник на уникальные изделия здесь высокий.

Мы бы вам на старте советовали посмотреть в сторону бизнеса на холодной ковке. Это наиболее коммерчески привлекательный вариант для начинающего мастера. Основа конструкции также выгибается, с помощью нагревания метала, но все декоративные элементы покупаются в штампованном виде и в последующем с помощью сварки крепятся к основе каркаса. За счет просто огромного ассортимента различных штампованных элементов ковки мастер может сразу нарисовать эскиз будущего изделия и уже пошагово его реализовывать. Метод холодной ковки сокращает сроки изготовления тех же ворот или лавочек и при этом не уступает по качеству подходу приведенному выше. Плюсом является и более низкий ценник на изделия, что не может сказаться на объеме продаж, даже во время кризиса.

Поиск рынков сбыта и оценка конкуренции

Первое – это вопрос конкуренции в сфере продаж художественной ковки. В крупных городах уровень конкуренции достаточно высок, но в то же время вполне можно стартовать, используя интернет продажи и рекламируя себя в социальных сетях, чего не делают на данный момент многие кузни. В маленьких городах, существует несколько таких частных предприятий, но там тоже можно работать, поскольку зачастую либо качество изделий низкого качества, либо сроки затягивают, либо ценник неадекватный. При рассмотрении данной бизнес идеи можно сделать вывод, что хоть ниша и заполнена опытными игроками, при правильном рекламном подходе, всегда можно получить постоянных клиентов и занимать свое место в этой сфере деятельности. Зачастую формируется именно ваше имя как бренд, и люди будут обращаться к конкретному мастеру по совету знакомых и родственников. Так, что следите за имиджем компании за счет высокого качества и адекватных цен.

Для анализа рынка вам нужно изучить следующие вопросы:

  • количество конкурентных фирм в вашем регионе.
  • объем реализовываемой продукции.
  • ценовая политика предприятий.
  • наличие хороших мастеров и оценка качества изделий в целом.
  • насколько их бизнес раскручен, и какие рекламные методы не используются.

Основная задача – это найти слабые стороны конкурентов и заполнить этот пробел при организации своего бизнеса на ковке.

Из основных рынков сбыта можно выделить:

  • владельцы частных домов.
  • государственные учреждения.
  • бизнес структуры.
  • продажа кованых изделий в розничных магазинах (столов, стульев, полочек).
  • агентства ритуальных услуг. Для оформления ограждений на кладбище.

Это лишь часть вариантов. На самом деле все будет зависеть от того, на какие изделия вы будете делать основной акцент, к примеру, изготовление межэтажных лестниц, это узкая ниша, но может приносить солидный доход при предоставлении красивых примеров работ и рыночного ценника на услуги. Начинать можно именно с узкого сегмента постепенно расширяя список работ.

Местоположение и помещение

Для бизнеса на изготовлении и продажи кованых изделий из металла вам нужно будет арендовать помещение. Лучшим расположением будет окраина города. Почему? Во-первых, это невысокий ценник на аренду площади. Во-вторых, ковка – подразумевает под собой достаточно шумный процесс изготовления изделия, и таким образом вам удастся избежать жалоб от соседей.

Арендовать можно либо гараж, либо небольшой ангар. Для работы можно рассматривать варианты от 60 кв.м. и больше. Все это нужно для того, чтобы разделить помещение на рабочие зоны. Их должно быть несколько:

  • площадь для установки рабочего стола и полки с инструментами.
  • место для подключения сварки и прочей аппаратуры.
  • место под покраску и шлифовку.
  • склад для хранения готовых изделий и материалов.
  • зона отдыха для персонала и санузел.

Такая сегментация площади позволит максимально удобно организовать весь рачий процесс.

Оборудование для художественной ковки

Оборудование играет важную роль на качество выходящих изделий, конечно же, с практическими умениями мастера. Для того, чтобы комфортно работать вам потребуется основная база инструментов и именно на нее нужно будет выделить отдельный пункт в статье расходов при составлении бизнес плана фирмы по производству и продаже кованых изделий.

Вон основной список того, что вам будет нужно:

  • сварочный аппарат.
  • рабочий стол.
  • верстак с тесками.
  • болгарка.
  • станок для холодной ковки. На нем выполняют разогрев металла с последующем изменением его формы, например скрутку, изгиб и прочее.
  • шлифовальная машина.
  • воздушный компрессор для покраски изделий.
  • токарный, сверлильный и фрезерный станки.
  • вытяжка.
  • ручной инструмент (молоток, отвертки, ключи).
  • система охранной сигнализации.
  • мебель для персонала.
  • стеллажи и полки для хранения инструмента.
  • конструкции для хранения готовых изделий.

В зависимости от направленности вашего бизнеса, возможно, вам потребуются дополнительные инструменты и приспособления. Также не забывайте о технике безопасности и всегда пользуйтесь перчатками, защитными очками и масками.

Сырье и комплектующие материалы

Следующий этап эта закупка расходных материалов и готовых штампованных элементов для работы.

  • сталь.
  • металлический профиль (квадрат, труба, уголок, кругляк и прочие).
  • грунтовки, краски и растворители.
  • электроды.
  • круги шлифовальные и отрезные.
  • штампованные кованые элементы.

Все эти материалы можно найти в магазинах или складах, с металлопрокатом. Если вы живете в небольшом городке, то можно взять небольшую оптовую партию штамповки и запустить продажу элементов для ковки в вашем городе по розничным ценам. Это может приносить небольшой дополнительный доход к основному виду деятельности.

Как придать изделиям товарного вида?

Времена стандартной художественной ковки, которой занимались наши деды уже давно прошли, сейчас все художественные элементы делаются с помощью штамповки. Купить их можно в специализированных магазинах, которые, как правило, расположены в больших городах. Их стоимость начинается от $1 и выше. Взяв прайс-лист с картинками, вы заранее можете продумать ваше будущее изделие.

Ассортимент товара

Как мы уже говорили выше в бизнесе на кованых изделиях можно выбрать два пути развития. Первый это выбрать узкую нишу и делать свое портфолио в этом направлении. Второе иметь изначально различные варианты изделий. Какой из них выбрать решать вам. Важно помнить, что чем больше примеров работ вы сможете предоставить заказчику, тем, скорее всего он купит ваш товар. Также, по фотографиям работ, зачастую можно продать клиенту тот вариант конструкции, который вы уже реализовывали на практике, это сэкономит ваше время, а клиент сможет посмотреть готовый вариант изделия уже в «реальном» формате.

  • ворота и калитки.
  • кованые заборы.
  • козырьки.
  • мебель.
  • каминные принадлежности.
  • межэтажные лестницы.
  • предметы интерьера и другое.

Список может быть очень большой, поскольку кованые изделия отчасти это элемент творчества. И можно придумать много различных вариантов, применить такой подход в бытовых условиях или дизайне чего либо.

Реклама

Вопрос маркетинговой стратегии такой компании очень важен. Конечно же, без стандартных подходов не обойтись. Вам нужна ярка большая вывеска, чтобы клиенты, которые захотят приехать к вам могли найти вас на окраине города. Реклама в СМИ и онлайн досках объявлений и теперь дает неплохой результат.

Для привлечения клиентов из интернета можно создать свой сайт и запустить контекстную рекламу или же заняться его поисковым продвижением, чего не делают многие из таких предприятий. На сайте главное это портфолио, прайс-лист и контактная информация.

Из неординарных методов привлечения клиентов является поиск заказчиков на строительных форумах или в группах в социальных сетях. Но для этого нужно вести активную деятельность на профильных ресурсах и уже, между прочим, продавать свои услуги для целевой аудитории.

Сколько нужно денег?

Чтобы реально оценить стоимость открытия такого производства в своем бизнес плане важно просчитать все расходы на организацию процесса самой ковки и последующей продажи изделий.

Стартовые вложения:

  • покупка инструмента – $10000
  • оформление документации – $200
  • фирменный стиль и рекламная продукция (вывеска, сайт) – $750
  • стартовая закупка расходных материалов – $1500

Ежемесячные затраты:

  • аренда помещения – $5 — $8 за 1 кв.м.
  • коммунальные платежи – от 10% суммы аренды в отопительный сезон.
  • налоги – $120
  • заработная плата – от $200 на одного сотрудника.
  • реклама – $100
  • транспортные затраты на доставку – $80

Мы указали лишь базовые затраты на этот бизнес. У вас этот список может быть и больше, если вы планируете предоставлять дополнительный набор услуг.

Рентабельность бизнеса

Какую наценку обычно делают специалисты в этой области? На самом деле это сугубо индивидуально. Но в большинстве регионов стоимость изделия состоит наполовину из стоимости материалов, вторая половина платится за работу. Если собрать клиентуру, то можно зарабатывать неплохие деньги.

Не лишним будет задуматься и о доставке товара. Но в первое время можно пользоваться услугами грузового такси, пока не купите собственный автомобиль.

Так пример цен на готовые изделия:

  • Кованые ворота, калитка — около $160 за 1 кв.м.
  • Кованый забор — около $65 — $70 за 1 кв.м.
  • Ограждение балкона — около $120 за м.п.
  • Лестничные ограждения — около $130 за м.п.

Оценив эти значения, вы сможете спрогнозировать примерный уровень заработка от тех или иных изделий.

Окупаемость бизнеса в среднем от 1.5 года и выше.

Выводы. Бизнес на ковке – это выгодная ниша для настоящих мастеров, которые живут и интересуются этим одновременно творческим и техническим процессом. Тут сложно привлечь клиента и совершить продажу, но при наличии хорошего портфолио, высокого качества работ без затягивания сроков задачи изделия и адекватном ценнике вы сможете найти свою аудиторию. Этот бизнес – это стабильный источник заработка на многие годы.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов в комментариях ниже.