Особенностью данного направления является относительно невысокий порог вхождения (до 300 000 рублей за комплект оборудования производительностью 20 кубов в смену) и высокий спрос на строительном рынке.
Пенопласт (пенополистирол ) - плотный материал белого цвета, состоящий ячеек полистирола заполненных воздухом, который применяется в качестве:
- утеплителя при различных строительных работах,
- упаковочного материала при транспортировке,
- материала для декораций,
- теплоизоляционного материала для труб,
- прочее.
Производство пенопласта является безвредным и практически не требует наличия специальных знаний у работников, а так же получения специальных разрешений.
Основные этапами производства является:
- Нагревание исходного сырья (полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ)
- Охлаждение получившегося материала (12-24 часа).
- Закладка материала в пресс-формы
- Повторное нагревание
- Охлаждение и расформка (разрезание под требуемые размеры)
- Вспениватель (предвспениватель)
- Бункер вылеживания
- Пресс-формы
- Стол для резки
Комплект оборудования производительностью 20 куб. метров за смену обойдется в 250-300 тысяч рублей. Линия производительностью 80 куб. метров будет, стоит 1,4-1,6 млн. руб.
Ознакомитесь с техническими характеристиками и ценами на оборудование для производства пенопласта Пена-20ЗГ16 и Пена - 20 (информация актуальна на апрель 2015 года).
Требования к помещению для организации производства
Основными требованиями к помещению для размещения оборудования является:
- Высота потолков 4,5 -5 метров
- Наличие электрического напряжение 380 Вт.
- Наличие водоснабжения
- Достаточность площади (для размещения комплекта оборудования производительностью 20 куб. метров в смену достаточно площади в 100 кв.м.)
Экономика производства пенопласта
(Расчеты сделаны исходя из производительности 20 куб. метров в смену)
Капитальные расходы 450 000 рублей в т.ч.
- Стоимость комплекта оборудования - 300 000 рублей
- Подготовка и ремонт помещения - 100 000 рублей
- Прочие расходы: 50 000 рублей.
Общие расходы: 104 300 рублей в т.ч.
- Зарплата: 61 000 рублей (1 предприниматель 25 000 рублей, 2 работника по 18 000 рублей) Социальные отчисления: 18 300 рублей
- Аренда: 20 000 рублей
- Прочие расходы: 5 000 рублей
Расчет выручки и себестоимости
- Рыночная стоимость 1-го кубометра пенопласта - 1 100 р.
- Себестоимость изготовления 1-го кубометра (Сырье, электричество, пар) - 650 р.
- Количество смен в месяц- 22
- Выручка: 20 куб. м. в смену * 22 смены * 1 100 рублей = 484 000 р.
- Себестоимость: 20 куб.м. * 22 смены * 650 руб. = 286 000 рублей.
Расчет прибыльности
484 000 рублей - 286 000 рублей - 104 300 = 93 700 рублей
- Чистая прибыль в месяц: 93 700 рублей;
- Чистая рентабельность: 20 %;
- Окупаемость инвестиций: 4,5 месяца.
В связи с выше изложенным (простая технология производства пенопласта , невысокий стоимостной порог входа в бизнес), а так же широкого спектра применения (как следствие большого рынка сбыта) производство пенополистирола является идеальным способом начать предпринимательскую деятельность, особенно в условиях
Пенопласт делают из Полистирола Суспензионного Вспенивающегося Самозатухающего. Сокращенно ПСВ-с.
Мы не продаем сырье. Вот список отечественных производителей сырья для производства пенопласта:
1. Альфапор alphapor.ru
2. Пластик oaoplastic.ru
3. Ангарский завод полимеров azp.ru
Иностранные производители:
1. LG Chem (Ю. Корея) lgchem.com
2. Xingda (Китай) xingda.ch
3. Loyal (Китай) loyalgroup.com
4. BASF (Германия, Ю. Корея ) eps.basf.us
5. Kumho (Ю. Корея) kkpc.com
6. Taitarex (Тайвань) ttc.com.tw
7. Sinopec (Китай) sinopecgroup.com
Советы по выбору сырья для производства пенопласта:
1. В 90-х годах в СНиПы были внесены изменения, согласно которых применение пенопласта без антипирена (добавки, препятствующей горению) было запрещено. По этому, все сырье, применяемое на территории РФ, имеет литеру «С» на конце аббревиатуры отечественных поставщиков: ПСВ-с. Литера «С» означает - самозатухающий.
Иностранные производители сырья для производства пенопласта не всегда указывают на присутствие антипирена в сырье. По-этому, покупая сырье для производства пенопласта, уточняйте у поставщика, есть ли антипирен в составе сырья для производства пенополистирола. Если антипирена нет, Вы получите горючий пенопласт. Если антипирен есть - Вы получите негорючий пенопласт.
2. Каждый тип сырья для производства пенопласта имеют свое назначение. При покупке сырья для производства пенопласта обязательно уточняйте: для какой марки пенопласта сырье предназначено. Сырье из которого получают марку пенопласта ППС - 10 не подойдет для производства пенопласта марки ППС-45. И наоборот.
3. Сырье для производства пенопласта имеет гарантийный срок хранения 6 месяцев. По-этому при покупке сырья для производства пенопласта обязательно уточняйте дату выпуска партии. Если Вам попадется сырье с просроченным сроком годности, Вы не сможете изготовить качественный пенопласт. Это особенно актуально для производства пенопласта с низким весом. Чем более "свежее" сырье Вы купите, тем проще будет получить качественный пенопласт с низким удельным весом.
4. В мире нет единого стандарта для обозначения марки сырья для производства пенопласта. У разных производителей - разная система маркировки. Но. У всех производителей есть одинаковая мера для обозначения марки сырья - это диаметр шариков ПСВ-с и вес куба пенопласта, который можно достичь на данном сырье.
Для примера рассмотрим характеристики сырья Альфапор (отличное отечественное сырье, но при этом и самое дорогое из отечественных) и иностранного производителя King Pearl (так же отличное сырье).
Рисунок 1. Сырье Альфапор. Под пунктом 1 (выделено красным + стрелки) мы видим обозначения марок и размер гранул. Обозначения идут 101, 201, 301, 401, 501. Обозначения марок производятся только цифрами. Чем выше цифра, тем мельче гранулы. Чем мельче гранулы, тем выше плотность пенопласта, который можно получить. Зеленым выделено какую плотность пенопласта можно получить из каждой плотности. Указан вес в килограммах на куб. При этом отечественный производитель НЕ указывает, сколько вспениваний нужно произвести, чтобы получить легкий пенопласт. Для производства пенопласта с весом ниже 14 кг на куб, как правило, требуется сделать два вспенивания.
Рисунок 2. Сырье King Pearl (Loyal). У данного производителя сырья для пенопласта обозначение марок сырья производится только буквами. Красной стрелкой и овалом выделен размер гранул. Зеленой стрелкой и прямоугольником выделен вес пенопласта, который должен получаться из данного вида сырья. Вес указан в граммах на литр в отличии от отечественного производителя. При этом в таблице указаны марки сырья для пенопласта, которые предназначены для двойного вспенивания. Они выделены синим прямоугольником. Красной стрелкой в синем прямоугольнике выделено слово two - два по английски. То есть первые пять марок - предназначены для однократного вспенивания, а последующие четыре марки сырья для двойного вспенивания. При этом, как Вы видите, что у отечественного производителя, что у иностранного есть одна и та же зависимость: чем ниже диаметр гранул, тем выше плотность получаемого пенопласта. И наоборот: чем выше диаметр гранул, тем ниже вес пенопласта, который можно получить из данной марки сырья.
Обобщая все вышесказанное, можно вывести простое правило, которым Вам следует руководствоваться при выборе марки сырья: если Вы хотите получать пенопласт с низким весом - надо покупать сырье с бОльшим диаметром шариков. И наоборот, если Вы хотите получать пенопласт высокой плотности, Вам надо покупать более мелкие шарики ПСВ-с. Вне зависимости от поставщика, от названия (маркировки) сырья, просто попросите паспорт качества или иной документ, в котором будет графа с диаметром и с весом, который должен получаться из данного сырья. А как производитель маркирует сырье - только цифрами или только буквами - значения не имеет никакого.
Утепление пенопластом (пенополистиролом) наружных стен зданий получило в последние годы большую популярность. Применение пенопласта обусловлено хорошими физическими и потребительскими свойствами этого материала. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, легкость в монтаже позволили пенополистиролу занять лидирующее место среди тепло- и звукоизолирующих стройматериалов. Поэтому изготовление пенополистирола, в качестве идеи для малого бизнеса, может стать успешным стартом в развитии среднего и крупного производства.
Концепцию идеи можно изложить следующим образом:
Наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб;
наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города);
несколько длительный период организации производства. Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше;
наличие разветвленной сети реализации готовой продукции. Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход. Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.
Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену
Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат:
— предвспениватель ПН-4 80 000 руб.
— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.
— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.
— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.
— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.
— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.
Итого: 216 000 руб.
Дополнительные расходы при установке:
— пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.
— монтаж всего оборудования 20 000 руб.
— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.
— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.
Итого: от 163 000 руб.
Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально. Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов. Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.
Сырье для производства пенопласта
Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий. Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта. У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно. Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.
Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.
Основные технологические стадии в производстве пенопласта
Вспенивание . Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз. Получаются всем знакомые шарики белого цвета. В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.
Выдержка . Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания. Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов. Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания. Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.
Формовка пенополистирольных блоков . Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы. Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.
Резка пенопласта . После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток. После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.
Процесс производства пенопласта является безотходным. Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.
Помещение для производства пенопласта
Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков. Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С.
В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями. Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия. Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху. Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.
Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования. Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена. Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины. Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники. Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.
Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара. В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем. Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену. Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л.
При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб. м. пенопласта. Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену. Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости.
Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений.
Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.
Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.
Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса
Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%) .
Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д.
Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.
Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать.
Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю.
Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.
Но следует учитывать минусы розничной торговли:
- самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
- торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
- порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).
При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет.
Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м2 потребуется около 30 кубов пенопласта.
Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.
Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.
Шаг 2. Оцениваем рынок предложения
В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию.
Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).
Шаг 3. Выбор оборудования
Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.
Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб.
/смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб.
В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки, бункер для вылеживания, формовочный отсек, станок для нарезки, мешки для бункеров.
Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м3/смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):
- предвспениватель с пультом управления;
- транспортер сырья;
- бункер-сушка;
- мешки для бункеров;
- вентиляторы для сушки;
- пульт для управления пневматической транспортировкой;
- формовочные блоки;
- вакуумная насосная станция;
- автоматический станок для резки;
- парогенератор;
- дробилка;
- весы для контроля вспенивания и веса блоков.
Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора.
), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).
Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час.
Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м3/час).
Шаг 4. Подбор помещения
Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м2 (при производственной линии 40 м3/смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м3/сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).
Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).
Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья
Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:
- вода;
- электроэнергия;
- полистирол суспензионный вспенивающийся;
Производство пенопласта может быть безотходным , «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.
Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.
Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4).
При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул).
Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.
Шаг 6. Описание технологии производства пенопласа по этапам
1) Вспенивание
Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции.
К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза.
А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.
2) Вылеживание
После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч).
Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления.
После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.
3) Формовка
Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.
4) Резка блока
После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке - минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.
Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы
Расчет себестоимости 1 м3 пенопласта марки 25 (весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.
Расход сырья – 16 кг на 1 м3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).
Примерная стоимость производства 1 м3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м3 на каждого).
Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м3= 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.
Итого: производство 1 м3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.
Прибыль с 1 м3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)
Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м3/смену
Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.
Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м3 готовой продукции.
То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев.
При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).
Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.
Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:
- стоимость аренды (если помещение не в собственности);
- затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
- налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
- стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).
Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль.
Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения.
Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м3, со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.
Бизнес-идея – Производство пенопласта
- Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
- Нужно ли разрешение
Область применения пенопласта весьма разнообразна:
- сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
- сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
- сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
- судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
- наружная реклама.
С чего начать бизнес по производству пенопласта
Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос.
Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная.
Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.
Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. – 1,5 млн. рублей.
Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:
- предвспениватель;
- систему автоматической подачи и дозировки гранул;
- бункер приема вспененного пенопласта;
- блокформы для изготовления пенопласта;
- сушильную установку (вентиляторы);
- столы для резки блоков пенопласта;
- дробилку отходов;
- парогенератор;
- пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
- упаковочное оборудование;
- промышленные весы.
Сырье, необходимое для производства пенопласта
Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.
Самая популярная марка пенопласта – ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.
Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг.
Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей.
Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.
Технология производства пенопласта
Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.
Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола.
Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов.
Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки.
Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения.
Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.).
Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями.
Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.
Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии – один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих.
Оплата труда рабочих – сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем – 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.
), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
Организационная форма предприятия – ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо.
Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями.
Многое зависит и от объемов производства – при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО.
Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения – ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле).
Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор – от 150 тыс. руб. и блок форма – от 100 тыс. руб.
Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.
Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену (в день) – 40м3
- Количество рабочих дней – 22;
- Производственные площади – 250м2, арендные платежи – 60 тыс. руб. в месяц;
- Количество производственного персонала – 2 чел, фонд оплаты труда – 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
- Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер – 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту – 25 тыс. руб./мес., разнорабочий – 10 тыс. руб./мес.
Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей.
В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.
Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.
Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.
Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.
Перейдем к расчету показателей экономической эффективности предприятия по производству пенопласта:
Сколько можно заработать на производстве пенопласта
Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц.
Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования – 9 месяцев.
Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.
Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).
Какие документы нужны для открытия бизнеса
Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов:
- пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или оформить юридическое лицо. ИП занимает меньшее количество времени и с точки зрения финансовых затрат более предпочтительно;
- открытие расчетного счета;
- получение кодов статистики;
- постановка на учет в налоговой инспекции;
- получить разрешение пожарной инспекции;
- заключить договор на вывоз и утилизацию отходов, мусора и т.д.;
подготовить внутреннюю документацию:
- коллективный договор;
- договор найма работника;
- должностные инструкции персонала;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила техники безопасности и т.д.
Нужно ли разрешение
Получение разрешения на открытие бизнеса по производству пенопласта не потребуется, за исключением пожарной инспекции. Нет необходимости обращаться в санстанцию, поскольку такой вид деятельности считается практически безвредным
Бизнес план производства пенопласта
ВНИМАНИЕ!!! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014.
Согласно нового ГОСТа пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.
Аббревиатура пенопласта «ПСБ» (по старому ГОСТу) более не используется.
Марки пенопласта по старому ГОСТу ПСБ 15, 25, 35, 50 более не используются.
Любое обозначение пенопласта маркировкой по старому ГОСТу - это обман потребителя, если есть ссылка на ГОСТ . Если пенопласт делается не по ГОСТ, а по ТУ, то можно писать все что угодно. Но при этом надо четко обозначать, что пенопласт маркируется не по ГОСТ, а по ТУ.
Главное отличие нового ГОСТа - установлен минимальный вес 1м3 пенопласта. В старом ГОСТе марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг.
То есть можно было производить пенопласт с весом 7 - 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТе самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг.
Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТу.
Изложенное выше не означает, что теперь запрещено делать пенопласт с весом ниже 10 кг на куб. Вовсе нет. Пенопласт с весом ниже 10 кг на куб делать можно, но не по ГОСТу, а по ТУ. О чем необходимо информировать потребителя заранее.
Компания Дело1 не призывает работать только по ГОСТу или наоборот. Мы просто считаем своим долгом донести до Вас всю необходимую информацию, связанную с производством пенопласта.
Самым главным показателем любого бизнес-плана является себестоимость получаемой продукции. Исходя из себестоимости предприниматель может просчитать рентабельность ведения бизнеса.
Себестоимость производства одного кубометра пенопласта складывается из стоимости сырья, расходуемого на 1 кубометр и суммы затрат на производство одного кубометра.
Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 20 кВт на 1 кубометр) и затрат на зарплату рабочим.
Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС–10. Расчет окупаемости линии по производству пенопласта.
Пенопласт ППС-10 самый популярный в розничной торговле. Это связано с тем, что он самый дешевый. А конечный потребитель в большинстве случаев ориентируется не на свойства материала, а на его стоимость.
В общем объеме производства, если Вы ориентируетесь на розницу, пенопласт марки ППС-10 составит 70 - 90%. Окупаемость линии рассмотрим на его примере.
Мы рассматриваем пенопласт ППС-10 произведенный по ГОСТу, а не по ТУ.
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 10 | 1100 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар | Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше. *Расчет стоимости пара на производство 1м3 пенопласта. | 80 руб. | ||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 1255 руб. | |||
| Цена продажи в Воронеже: опт/ розница (опт от 100м3) данные на январь 2017г. | 1500/ 2000 руб. | |||
| Прибыль с продажи 1м3 | 245/ 745 руб. | |||
| Средняя прибыль, если 70% продаете оптом, а 30% в розницу | 395 руб. с 1 м3 | |||
| Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж - не более 1,8 млн. руб. с парогенератором.Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену | около 5 месяцев |
Безусловно, расчет выше сделан для идеальной ситуации. Как показывает многолетний опыт, 100% сбыта удается достичь за 6 - 12месяцев после открытия бизнеса.
Таким образом реальный срок окупаемости линии по производству пенопласта следует считать в два раза больше, указанного в таблице. То есть около 10 месяцев.
Себестоимость некоторых других марок пенопласта:
Производство пенопласта: оборудование (линии), технология
Пенопласт – один из самых необходимых в строительстве материалов, поэтому производство пенопласта может стать выгодным и востребованным бизнесом. В этой статье мы подробно расскажем о том, как отрыть бизнес по изготовлению пенопласта и что для этого необходимо.
Оценка рынка и написание бизнес-плана
В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.
Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта. Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий.
Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км.
Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.
В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок. Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.
Оборудование для производства пенопласта
На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.
Стоимость
Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции. Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.
К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:
- вспениватель для предварительной обработки;
- специальные мешки под бункеры;
- транспортер сырьевой массы;
- бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
- пульт управления для транспортировки;
- дробильное оборудование;
- формовочные бочки;
- вакуумный насос;
- устройство для нарезки;
- весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).
Сырье для производства пенопласта
Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.
Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров.
Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию.
Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.
Технология производства пенопласта
Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:
Вспенивание
Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить.
К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания.
При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.
Вылеживание
После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть.
Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.
Формовка
В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.
Резка
После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.
Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.
Помещение
Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2.
Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд.
Необходимы также - отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).
Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.
Документация
Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы организовать производство пенопласта.
Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог.
Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно.
Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.
Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.
Затем определяется код ОКВЭД . В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.
Список нужной документации:
- Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
- Копия свидетельства ИНН.
- Заявление о государственной регистрации.
- Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
- Квитанция об уплате пошлины.
- Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).
Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.
Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).
Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:
- договор по найму сотрудников;
- договор коллектива;
- рабочие инструкции сотрудников;
- правила по технике безопасности;
- правила рабочего распорядка.
Персонал
На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей.
Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:
- технолог;
- менеджер по реализации товара;
- водитель для доставок;
- несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).
Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.
Прибыль и расходы
Производство пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.
Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).
К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл. Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.
Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.
Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:
- Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
- Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м2.
- Примерная выручка за месяц – около 9000 $.
Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.
- Нужно ли разрешение
- Похожие бизнес-идеи:
Справка: Пенопласт - один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.
Область применения пенопласта весьма разнообразна:
- сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
- сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
- сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
- судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
- наружная реклама.
С чего начать бизнес по производству пенопласта
Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.
Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей.
Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:
- предвспениватель;
- систему автоматической подачи и дозировки гранул;
- бункер приема вспененного пенопласта;
- блокформы для изготовления пенопласта;
- сушильную установку (вентиляторы);
- столы для резки блоков пенопласта;
- дробилку отходов;
- парогенератор;
- пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
- упаковочное оборудование;
- промышленные весы.
Сырье, необходимое для производства пенопласта
Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.
Самая популярная марка пенопласта - ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.
Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.
Технология производства пенопласта
Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.
Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.
Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии - один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих - сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем - 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
Организационная форма предприятия - ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства - при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения - ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор - от 150 тыс. руб. и блок форма - от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.
Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену (в день) - 40м3
- Количество рабочих дней - 22;
- Производственные площади - 250м2, арендные платежи - 60 тыс. руб. в месяц;
- Количество производственного персонала - 2 чел, фонд оплаты труда - 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
- Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер - 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту - 25 тыс. руб./мес., разнорабочий - 10 тыс. руб./мес.
Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.
Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.
Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.
Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.
Сколько можно заработать на производстве пенопласта
Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования - 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).
Какие документы нужны для открытия бизнеса
Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов.